品質 ツインスクロールエクストルーダー & ツインスクロールグラナレーター メーカー

エクストルーダのスクリューとボリュールは,構造ブロックの原則に従って設計されています. 糸の形,ボリュルの構造,側面比,供給と排気位置の数,スクリーンの交換とペレット化方法材料システムとプロセス要件に応じて最適化および調整され,多機能の統一的な考慮ができます.多目的と特有の特性が実装されています生産性が高く,特異的なエネルギー消費量が少ない.適用範囲:混合物改変 (ゴム混合物,プラスチック合金),均質化,塑化,詰め物改変,粒化.エンジニアリングポリマーとガラス繊維 (炭素繊維) の強化マスターバッチ 機能マスターバッチマスターバッチ 特殊材料 粉末塗料 石油パイプライン塗料 反応挤出 様々なケーブル材料 排気処理 ツインスクロールエクストルーダの日常保守: 1ツインスクロールエクストルーダは,すべてのスクロールの密度を確認するために,一定の期間使用した後,一度検査する必要があります.2発電が再開されると,電源が停止します.バレルの断面は,指定温度まで再熱し,エクストルーダを起動する前に一定期間温めなければならない..3新型エクストルーダの最初の1500時間の使用後,減速機には不純物が存在しますので,ギアを清掃し,減速機の潤滑油を交換する必要があります.4計測器とポインタの方向性の完全な度合いが確認された場合,熱対と他の横線の接触が良好かどうかを確認します.5材料には残骸が許されず,金属や砂などの硬い物体がホッパーとエクストルーダーに入ることは厳禁です.6タンクの蓋や排気蓋を開ける時,外物体がメインマシンに落ちないようにします.7開始前に手動のターニングが活発でなければならない.プロセス設定温度に達した後,温度を約1時間恒定に保つ.8スクロールは低速で起動するのみで,レジの時間は3分を超えてはならない.

プラスチック粒剤が挤出粒剤で直面する問題と解決策. 熱切断粒剤は挤出粒剤で問題を抱える傾向があります. 他の挤出粒剤方法では,主な理由はペレット冷却方法が違うからです粒子の質に影響する要因は同じです. 一緒に見てみましょう. 1. プラスチック granulatorによって挤出されたペレットがあまりにも短い 理由分析 1体温が高くなった 2螺旋速度が遅すぎる 3切断機が多すぎる 4切断速度が速い 解決策: 1. プラスチック粒子の体温を下げる 2螺旋速度を上げろ 3切断機の数を減らす 4切断速度を減らせる 2弾丸は長すぎる 理由分析 1. プラスチック粒子の体温が低すぎる 2螺旋速度が速すぎる 3切断機が少ない 4切断速度が遅すぎる 解決策: 1体温を上昇させる 2スクロール速度を減らせる. 3切断機の数を増やす 4切断速度を上げろ 3プラスチックの粒子機によって挤出されたペレットの直径は,あまりにも異なる 理由分析 1. 透けたプレート穴の配置は適切ではありません 2. 透孔板の開口の大きさは適切ではありません 3頭の温度が不均等 解決策: 1孔隙のプレートを置き換えて,開口の配置を変更 2孔隙のプレートを置き換えて,開口のサイズを変更 3温度を調整して均一にする IV. 粒子の直径が大きすぎる 原因分析 1孔隙が大きすぎる 2孔隙プレート開口圧縮比が大きすぎる 3螺旋速度が速すぎる 解決策: 1小さい開口でポロースプレートを置き換える. 2ポーラスプレートを置き換える 3スクロール速度を減らせる. V. プラスチック粒剤で挤出された粒子の表面は滑らかでないかチオウリア 原因分析 1体温が低すぎる 2頭温度は低すぎる 3フィルターメッシュは粗すぎます 4フィルターメッシュが壊れた 5毛孔状のプレートの非合理的な設計 6スクロール圧縮比が小さすぎる 7スクロール速度が速すぎる 解決策: 1. プラスチック粒子の体温を上昇 2頭の温度を上げろ 3. フィルターメッシュの数を増やす 4フィルタを入れ替える 5弁の圧縮比または直線部分の長さを増加 6. スクロール圧縮比を増やす 7スクロール速度を減らせる. VI.粒子の粘着性 原因分析 1頭温度は高すぎる 2螺旋速度が速すぎる 3粒子も冷却が遅すぎる 4切断刃が鈍すぎる 解決策 1. プラスチック粒子の頭温度を下げる 2スクロール速度を減らせる. 3冷却速度を上げます 4切断刀を入れ替える 7つ目 弾丸の根には尾があります 原因分析 1カッターフレームが不均等だ 2複数の切断機が不均等または緩やかに設置されています. 3カッターが鈍すぎた 4挤出量は不安定です 解決策: 1カッターフレームを調整 2切手を調整するか,切手を締め 3切断刀を入れ替える 4. 安定するように挤出量を調整する